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滴丸有西藥和中藥兩種,但中藥滴丸是當今滴丸生產(chǎn)的主流。滴丸機的滴丸成型過程受許多因素影響,主要受四個主要因素影響:基質(zhì),冷卻劑,藥物和滴注過程。該系統(tǒng)包括滴丸,拋油,擦丸,選丸,干燥等設(shè)備,可實現(xiàn)固體滴丸的自動連續(xù)生產(chǎn)。采用PLC和人機界面控制,操作方便直觀;自動控制滴水箱的液位,以確保液位的穩(wěn)定性。
滴丸機是在原有老式設(shè)備的基礎(chǔ)上,結(jié)合中藥特點,采用國外先進技術(shù)研制的新型固體滴丸生產(chǎn)設(shè)備。采用PLC觸摸屏計算機控制技術(shù),實現(xiàn)了真正的自動化。它由地面給料系統(tǒng),宿主滴灌系統(tǒng),離心拋油系統(tǒng),流化藥丸干燥系統(tǒng)和自動藥丸選擇系統(tǒng)組成。不管機器用的多6,基礎(chǔ)的總是得掌握扎實了。
1、機器采用PLC控制和人機界面操作。配料,進料,滴丸,排液和故障的監(jiān)控是完全智能的。
2、本機的滴頭被均勻加熱,不會導致滴頭堵塞。
3、機器的滴頭采用電子控制的升降系統(tǒng),不僅避免了手動升降的麻煩,而且避免了每次抬起滴??頭時都需要進行調(diào)平的麻煩,而且還避免了傾斜引起的滴落滴水板的藥丸失衡現(xiàn)象。產(chǎn)品出廠時已將滴水盤調(diào)平,因此在將來的實際使用中無需重新調(diào)整滴盤。
4、一套指示器裝置用于顯示液位和滴頭的高度以及兩者之間的高度差,方便了過程和實際生產(chǎn)的數(shù)值分析。
5、本機滴管的上部冷卻液采用層流控制技術(shù),使滴丸更加圓潤,提高了滴丸的質(zhì)量。
6、本機采用地面給料系統(tǒng),減少了高位給料帶來的不便,同時減輕了工人的勞動強度。
7、機器與化學液體和循環(huán)液體接觸的地方由符合GMP要求的材料制成。
8、滴丸機的管道通過不銹鋼管和快速固定夾連接,便于拆卸和清洗機器。
9、可用于普通藥品和冷卻凝固速度較慢的藥品,可自由控制各種冷卻劑,適應(yīng)性較強。
10、液位高度的調(diào)節(jié)采用變頻調(diào)節(jié)的控制方法,人機界面操作使工作更加輕松,液位控制更加穩(wěn)定。
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